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水泥制造之熟料烧成

水泥熟料烧成用生料在旋风预热器中实现预热和分解后,再重新进入回转窑中做熟料烧成。在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并产生一系列固相反应,这样可以提取出水泥熟料中的矿物。当物料温度升高,矿物就会成液像,然后溶解在液像中反应产生熟料。当熟料烧成后,温度会慢慢降低。当由水泥熟料冷却机把回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨可以承受的温度,并回收高温熟料的显热,提升系统的热效率、熟料质量。

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常用水泥主要特性

水泥为无机水硬性胶凝材料是重要的建筑材料之一,在建筑工程中有着广泛的应用。下面分别介绍一下常用的水泥特性。

硅酸盐水泥主要特性:1.凝结硬化快、早期强度高;2.水化热大;3.抗冻性好;4.耐热性差;5.耐腐蚀性差;6.干缩性较小。

普通水泥主要特性:1.凝结硬化快,早期强度高;2.水化热较大;3.抗冻性较好;4.耐热性较差;5.耐腐蚀性较差;6.干缩性较小。

矿渣水泥主要特性:1.凝结硬化慢,早期强度低,后期强度增长较快。2.水化热较小;3.抗冻性差;4.耐热性好;5.耐腐蚀性较好;6.干缩性较大;7.泌水性大,抗渗性差。








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复合水泥有什么样的特殊性能呢?

复合水泥的一般物理性能(如细度、凝结时间、强度等)同普通水泥接近,其国家标准中规定的各种品质指标几乎与普通水泥完全一致,主要差别在于复合水泥中混合材掺量较大。

复合水泥的复合特性与复掺混合材料的品种、数量有关。就混合材料的品种而言,每一种可用混合材都有自身某一方面的特性,但往往在其它方面有不足之处。在这种情况下,有意识的掺加其它可以弥补彼此间性能不足的混合材料后,会产生复掺混合材的叠加效应,使生产出的复合水泥具有掺单一混合材料时所不能有的优良效果。广泛适用于民用建筑、工业工程、预制构件、保温材料及装饰装修工程等。

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散装水泥的优越性

节约资源、保护环境——每吨袋装水泥需要20个包装袋,适用合格的牛皮纸包装袋需消耗大量的木材;另外,采用的复膜塑编包装袋需消耗大量的石油化工资源等。而且在袋装水泥装卸搬运的物流环节造成的包装袋破损以及在建筑工地使用中的拆袋环节,必然造成水泥散落浪费并造成空气扬尘,给大气环境和工地现场造成严重污染;而在建筑工地现场搅拌建筑物所需的混凝土和砂浆所造成的扬尘也是大气污染的主要来源。

体现人文关怀,保护劳动者身心健康——袋装水泥的出厂、包装环节,需要人工在充满水泥扬尘的环境下完成,袋装水泥的装卸搬运需要人拉肩扛地繁重劳作,水泥粉尘污染不仅对呼吸入肺的劳工造成严重的疾病,而且对人的皮肤造成严重腐蚀侵害,劳动者的身心健康受到严重摧残。


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水泥也有保质期

在每一种品种的水泥中,又根据其胶结强度的大小,而分为若干强度等级。当水泥品种及强度等级不同的时候,其性能也有较大差异。粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体,能在空气中或水中硬化,并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。水泥是重要的建筑材料,用水泥制成的砂浆或混凝土,坚固耐久,广泛应用于土木建筑、水利、等工程。 cement一词由拉丁文caementum发展而来,是碎石及片石的意思。水泥的历史可追溯到古罗马人在建筑工程中使用的石灰和火山灰的混合物。20世纪初,随着人民生活水平的提高,对建筑工程的要求日益提高,在不断改进波特兰水泥的同时,研制成功一批适用于特殊建筑工程的水泥,如高铝水泥,特种水泥等,水泥品种已发展到100多种。

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为什么水泥强度的标准是28天强度?

规范中也有以90天龄期为标准的,用于受载速度很慢的结构。砼的强度增长过程就是水泥中的化学成分(硅酸盐,铝酸盐等)水化反应的过程。28天标准条件下,其强度大约是其90天强度的97%,是其180天强度的99%左右。180天以后,虽然其强度仍在增长,但增长量很小,且极为缓慢。有资料说6年后的砼的强度仍在增长,但增长率仅约1%左右(忘记具体的来源了)。规定28天作强度检测的标准龄期,主要考虑两个方面的因素:一是28天时强度很接近其长期强度,后增长的强度对于工程应用来讲意义不大;二是考虑检测周期的影响,工程应用上要求检测越快越好,以便即时作出准确的判断。砼强度增长规律: 三天强度是28天强度的55%左右,7天强度是28天的85%左右(水泥主要成分及含量比例不同,结果会有差别)。工程实践上,常用7天强度推定28天强度进行提前判断,甚至用3天强度推定的也有。可见对快速检测的需求很急迫!